Cassification
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超高速高剪切膠體磨和普通膠體磨全面對(duì)比具有哪些優(yōu)勢(shì)?
學(xué)會(huì)這些,您也是實(shí)驗(yàn)室小型分散機(jī)“維修員”
一文分享管線式濕磨機(jī)在膠體生產(chǎn)中有什么作用?
SID驅(qū)蟲藥混懸膠體磨與國(guó)內(nèi)膠體磨的性能比較
產(chǎn)品展示/ Product display
防腐顏料碳化硅膠體磨是用于研磨分散防腐顏料碳化硅的設(shè)備。其通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與定子產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切、研磨作用,可將碳化硅顆粒細(xì)化并均勻分散于涂料體系中。設(shè)備具有耐腐蝕性強(qiáng)、耐磨性好等特點(diǎn),能有效提升防腐涂料的性能。
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防腐顏料碳化硅膠體磨
耐酸耐堿防腐涂料由于交替性防腐,防腐性能要大大提高,其防腐技術(shù)性能要優(yōu)異,它能既能滿足腐蝕環(huán)境中的防腐蝕要求,又要滿足性能交變的性能疲勞的要求。
針對(duì)不同防腐腐蝕環(huán)境工況配套制定技術(shù)指標(biāo),如耐化學(xué)介質(zhì)、耐鹽水、耐鹽霧、耐濕熱、耐油、防霉、耐大氣老化、耐堿、耐鉀、鹵水腐蝕等。
耐酸耐堿防腐涂料能在惡劣的條件下使用,并具有較好的耐久性、耐候性能,能在海洋、地下等惡劣條件下使用5年或15年以上,即使在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里,并在一定溫度條件下,也能使用3年以上。
碳化硅:是一種高溫強(qiáng)度高、耐磨性好,耐酸耐堿,硬度高且化學(xué)穩(wěn)定性好的無(wú)機(jī)非金屬材料,碳化硅的加入可以大大提高試樣的抗折強(qiáng)度及耐磨性,當(dāng)顆粒之間基質(zhì)較少時(shí),顆粒與顆粒之間縫隙較小,因此結(jié)構(gòu)緊密,機(jī)械強(qiáng)度較高,耐磨性也較好,因此,碳化硅的加入量是影響耐酸耐堿防腐涂料機(jī)械性能的一個(gè)重要因素。
膠體磨介紹:
膠體磨系多項(xiàng)產(chǎn)品:具有設(shè)計(jì)緊湊、實(shí)用新型,外形美觀、密封良好、性能穩(wěn)定、操作方便、裝修簡(jiǎn)單、經(jīng)久耐用、適應(yīng)范圍廣、生產(chǎn)效益高等特點(diǎn)、是處理精Υ細(xì)物料加工設(shè)備。
SID膠體磨是對(duì)流體物料進(jìn)行精細(xì)加工的機(jī)械。它綜合了均質(zhì)機(jī)、球磨機(jī)、三輥機(jī)、剪切機(jī)、攪拌機(jī)等機(jī)械的多種性能,具有you越的超微粉碎、分散乳化、均質(zhì)、混合等功效。物料通過加工后,粒度達(dá)2~50微米,均質(zhì)度達(dá)90%以上,是超微粒加工的理想設(shè)備。
粉碎室設(shè)有三道磨碎區(qū),一級(jí)為粗磨碎區(qū),二級(jí)為細(xì)磨碎區(qū),三級(jí)為超微磨碎區(qū),通過調(diào)整定、轉(zhuǎn)子的間隙,能有效地達(dá)到所需的超微粉碎效果(也可循環(huán)加工)。
膠體磨在設(shè)計(jì)上的突出優(yōu)點(diǎn)在于:
1、轉(zhuǎn)速14000rpm,相較其它廠家2900轉(zhuǎn)左右高出約三倍:
2、磨頭結(jié)構(gòu)更精密并有du特設(shè)計(jì),使之研磨作用力更大,效果更好。
3、德國(guó)進(jìn)口雙端面機(jī)械密封擁有du特結(jié)構(gòu)和特殊材質(zhì)保證高速運(yùn)轉(zhuǎn)和長(zhǎng)使用壽命。
4、GM2000/4中試型研磨機(jī)與大型工業(yè)管線式量產(chǎn)機(jī)型配置基本相同。各種工作頭的種類及相應(yīng)線速度相同,中試過程中的工藝參數(shù)在工業(yè)化后之后不用重新調(diào)整,從而將機(jī)器型號(hào)升級(jí)到工業(yè)化的過程中的風(fēng)險(xiǎn)降到更低。
GM2000系列是專門為膠體溶液生產(chǎn)所設(shè)計(jì),特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產(chǎn)。GM2000的線速度很高,剪切間隙非常小,這樣當(dāng)物料經(jīng)過的時(shí)候,形成的摩擦力就比較劇烈,結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形,具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下,凹槽在每級(jí)都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料,可以滿足不同行業(yè)的多種要求。
研磨頭表面涂料一層及其堅(jiān)硬的硬質(zhì)材料,從而使其表面具有非常粗糙的紋理,這種硬質(zhì)材料是由碳化物、陶瓷等高質(zhì)量物質(zhì)構(gòu)成,并且具有不同的粒徑,研磨頭處形成了一個(gè)具有較強(qiáng)的剪切區(qū)域,可以輸送高粘度和低粘度物料,但它的分散效果和zui后粒徑大小都比膠體磨GM2000的效果更加理想。
膠體磨的型號(hào)參選:
粉碎稀質(zhì)物料宜選用循環(huán)管式,可對(duì)物料自動(dòng)反復(fù)加工,并便于上下工序銜接。
粉碎粘稠物料宜選用帶刮板的直出口式。
粉碎硬物料宜選用高硬齒。高硬齒膠體磨采用特殊工藝方法,磨齒硬度可達(dá)HV1400~1600。
普通建筑涂料、鑄造涂料的粉碎加工可采用涂料磨,涂料磨的磨座為碳鋼材料,涂料磨價(jià)格低廉。
防腐顏料碳化硅膠體磨設(shè)備參數(shù)表:
研磨分散機(jī) | 流量* | 輸出 | 線速度 | 功率 | 入口/出口連接 |
類型 | l/h | rpm | m/s | kW | |
GMSD2000/4 | 400 | 14,000 | 44 | 4 | DN25/DN15 |
GMSD2000/5 | 1000 | 10,050 | 44 | 11 | DN40/DN32 |
GMSD2000/10 | 3000 | 7,500 | 44 | 22 | DN80/DN65 |
GMSD2000/20 | 8000 | 4,900 | 44 | 45 | DN80/DN65 |
GMSD2000/30 | 20000 | 2,850 | 44 | 90 | DN150/DN125 |
GMSD2000/50 | 60000 | 1,100 | 44 | 110 | DN200/DN150 |
*流量取決于設(shè)置的間隙和被處理物料的特性,同時(shí)流量可以被調(diào)節(jié)到最大允許量的 10%。 |
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